电建方案解决世界难题,广州茅洲河底黑

日前，广东省茅洲河治理过程中，有一项世界性难题，就是积累几十年的河道污染底泥量达多万立方米且污染程度不一，成分十分复杂，如何处理与处置，攻克它是项目成功的关键。从不向困难低头的电建人，发扬自强不息、勇于超越的企业精神，攻坚克难、迎难而上，创造了茅洲河畔的奇迹！

必须规模化、必须工厂化！在这样的思路指引下，公司开始筹建茅洲河1号底泥厂。

建底泥厂面临的第一道难题，就是工艺路线怎么定，当时业内有很多不同的声音，茅洲河该不该清淤，清多少，清出来那么多底泥怎么处理，最终到哪里去都成为棘手问题。为了打消政府有关部门的疑虑，勤奋聪明的电建人，在大量取样、试验、调研和论证的基础上，创造性的提出了污染底泥工业化处理技术，该系统技术重视前置预处理，在实现污淤泥逐级分离减量化、无害化的基础上，实现资源再生，直接在茅洲河综合整治中加以利用，多余部分还可供应社会消纳，不仅大大降低后期处置的技术难度，还大幅减少了处置量。

方案确定了，说干就干！时任茅洲河底泥厂第一任项目经理，回忆起当年建厂时的情况，他记忆犹新：“茅洲河底泥厂建设时间紧、任务重，从第一铲土动土施工到第一块泥饼产出，仅用了一个半月，电建效率、深圳速度在这里得到了充分印证。底泥厂厂址在茅洲河畔的一片滩涂地，为了打牢基础，地基整体抬高了1.5米，打了几十米基桩；而当时又恰逢雨季，厂区基建施工基本都是在雨中进行，下大雨就停工一会儿，等雨小了继续施工，下小雨基本不停工。”

为能及早判断底泥的受污染程度，在前期勘测的基础上，公司成立了中国电建水环境治理研究实验中心，调集科研骨干专门进行水质和泥质检测，为不同污染成分、程度的底泥及时调整“药方”。

大量的前期工作没有白费，在这座神奇的“美容院”，通过运用各种新技术，黑臭污淤泥重塑“金身”、变废为宝，黑臭底泥处理后形成余水、垃圾、余砂、余土四种产物：余水经过处理后达标还河；垃圾运往填埋场进行填埋处理；余砂清洗后资源化利用，成为建筑用砂；余土，一部分用作工程回填土，一部分用作原料制成陶粒，而用陶粒制成的各种透水砖，透水性能良好，已成功应用于茅洲河沿河景观带建设，真正实现了河湖污染底泥处置的资源化利用。期间，形成了从环保清淤、污泥运输接收、垃圾分选、泥沙分离、泥水分离、调理调质、脱水固化到余水处理等一整套关键技术，创造了20余项具有自主知识产权的专利技术、12项软件著作权和7项省部级工法，实现了河道污染底泥的“减量化、无害化、稳定化、资源化”处置，引领了河道污染底泥处置技术新方向，也为国内河湖污染底泥处置提供了“电建方案”。

底泥处理行不行，气味上见真章。“茅洲河底泥处理厂建成初期，一进厂区大门，就能闻到一股恶臭味；而现在即使在处理厂内，也闻不到臭味，这是为什么呢？”

当这个问题抛到茅洲河底泥厂现任项目经理邓军伟面前时，在底泥厂工作了近五年的他自豪的讲到：“有两个主要原因，外部原因是起初茅洲河污染十分严重，清理出的淤泥成分复杂、奇臭无比，经过公司几年的治理，现在干流、支流污染底泥已全部清理完毕，外源得到了彻底治理；内部原因是，底泥厂自建成以来，针对茅洲河污染底泥的黑臭特点，公司进行了大量的研发试验，通过自主研发专利产品，有效分解了底泥中的有机质，降低了污染底泥中臭味，因此即使进入厂内也闻不到臭味。”

如今的茅洲河底泥厂分为三个厂区，不仅圆满完成了茅洲河综合整治项目全部环保清除淤泥处置任务，为茅洲河顺利实现水质考核目标提供了重要支撑，还积极履行社会责任，承担了底泥厂周边的小湖塘库、小微水体、市政管网黑臭底泥的无害化处理等工作，得到了周围居民的一致好评，取得了良好的社会效应。

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